在中国，每年有数千万人正在遭受骨折病痛的折磨。而其中，60-70%的骨折人群仍然在使用传统石膏进行骨折治疗。相信有过骨折经历的小伙伴一定深有体会，石膏需要漫长固化过程，重复的拆卸步骤和笨重的治疗体验也都会带来巨大的痛苦与不适。

  而如今，一种新材料的诞生将使用其3d打印定制专属支架让这些都成为历史啦！

  南京大学化学化工学院李承辉副教授和左景林教授团队日前提出了一种可以取代传统石膏固定的新材料，其研究成果于7月13日发表于《自然-通讯》杂志上。

  将该材料应用于骨折外固定领域，可以实现固定过程的高效可控。材料所具有的快速定型、高度形状可适应性和轻便透气等特性，为骨折病人的康复过程带来福音，摆脱了过去石膏固定所伴随的操作复杂、笨重、不透气等问题。

  另外，该材料的应用研发还进一步关注整个骨折康复过程，通过将本材料和传统的骨折固定带结合，便可以在整个骨折恢复过程中重复使用，以满足矫正期间的一些医嘱允许的日常活动，如洗澡、就寝，为病人提供更大的便利和自主性。

  该材料之所以能够在骨折外固定领域开拓出一片天地，是由于材料具有优异的温敏性。

  生活中我们常常会见到各种这种现象，例如冰的融化，蜡烛熔化之类的，然而，这些现象中的性质变化都是突然发生的，在变化之后，材料还会失去自己原有的形状。所谓温敏性，通俗来讲就是材料的性质是否会根据温度变化。

  对于高温敏性的材料，我们就可以通过改变温度来控制材料的性质。而这种新材料加热变软之后仍是固体，可以承受自重，也能自由塑形。据报道，该材料在室温到60℃的温度变化过程中强度能够变化200多倍，当温度高于50℃后，材料的性状和橡皮泥类似。

  值得一提的是，据研究人员发表在《自然-通讯》期刊上的论文称，本材料在基础研究意义上最大的突破点在于其解决了机械强度与自修复性能之间的权衡难题，研发出了一种高强度的自修复材料。

  该新材料不仅具备优良的热敏性质，还具备自修复性质，并且可以进行3D打印哦！

  众所周知，3D打印技术是本世纪制造业领域迅速发展的一项新兴技术。但3D打印技术也有其自身的缺点：即通常的3D打印机无法打印比自身更大尺寸的物件。美剧《西部世界》有过这样的片段：一个庞大的3D打印机在打印一个一体化的机器人。而这台3D打印机本身就需要占据几百平方米的室内面积。

  然而，使用自修复材料进行3D打印，就可以将大体积的物件拆解成小体积的物件进行打印，然后再自修复形成最终大体积的物件。这种方式既能实现被打印物件在结构上的一体化，同时又能保留传统的堆砌拼接技术带来的便利，一举两得。 

  在用于骨折外固定支架方面，更是可以通过3D打印“因人而异”地进行个性化定制，使得外固定支架更贴合身体，为病人带来更舒适的体验。

  相关材料和技术已经申请了多项专利。研究团队成员参加过多次专利展览和大学生创新创业项目比赛。先后获得第46届日内瓦国际发明专利展银奖等荣誉。

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