三围、袖长、肩宽......对不少定制服装的消费者而言，量体是一道繁琐而必不可少的环节，它也是决定一套定制服装成败的关键。早前记者在“段记西服”看到，得益于大数据、3D扫描智能化的应用，完成一套定制服装的量体最快仅需3秒钟，并在量体次日就可拿到个性定制的服装。

3D扫描量体：基于1650万人体大数据

  换上试衣装，走进3D扫描量体机，在10多个红外摄像头扫描下，只需几秒钟，你的身材数据就将采集完毕，随后，数以万计的面料配饰、数以亿计的款型搭配，就可任君选择……

  “其实每个人的体型都是独一无二的，利用我们这套系统，就可以实现‘一人一版、一人一款’的个性定制。”重庆段氏服饰实业有限公司董事长段远红告诉记者，3D扫描量体机，是基于段记西服30多年定制服装制作过程中，所累积的1650万人体大数据而打造。

  段远红表示，通过对数十年所积累的逾千万客户资料，他们建立起数据库，并针对版型数据、款式数据、领型数据、扣型数据、口袋数据等，建立起上亿种组合的数据模型。如此，方能实现人人个性化定制的需求。

  他还举例言之，一个人的站姿不同，会导致量体时出现差异，但通过3D扫描量体机，不仅可以解决因站姿不同而导致的量体数据差异，就连每个人的生活习惯，如服装哪个部位容易起褶皱，都在3D扫描量体时考虑在内。“如此一来，我们的定制服装，返工率、误差率都极低。”

线上量体 ：消费者不用再跑制衣店

  相比人们常消费的成衣而言，近年来，定制服装也渐成趋势。

  段远红告诉记者，由于更为合身得体、更具个性，也减少了原材料浪费，目前，定制服装在北上广等一线城市占整个服装消费市场比例已近20%，而重庆目前的定制服装消费占比才维持在5%左右，相比于本地200亿元每年的服装消费市场，可谓前景广阔。

  “目前，我们已经开发出一款APP，消费者可以实现线上试衣定制。”段远红告诉记者，该款APP原理与3D扫描量体机类似，消费者只需一部手机，就可完成量体到选料、定款等步骤，基本不用再跑实体店。

  段远红透露，3D扫描量体机和线上APP系联手美国和韩国两家公司一起打造的，其中，韩国那家企业负责虚拟现实部分的研发；美国公司则提供硬件设备支撑；对“段记”而言，则是底层数据提供，这也是他们30多年所积累的优势。

数据对接：生产效率至少提高一倍

  最快3秒完成量体，最快次日就可拿到新衣，相比过去30天左右的定制服装周期，得益于智能化改造后的段记西服，可谓走上了快车道。

  记者在其厂区看到，消费者数据录入、款式确定后，一个二维码将随机生成，并可全流程溯源。在生产车间，数名设计师对客户数据进行录入后，自动裁床将在整张布匹上，对制衣所需大料进行精准裁剪，随后上百道工序，也在机器和自动化设备帮助下有条不紊地进行。

  “近年来，我们厂区投入6000多万，对生产设备进行自动化智能化增材制造化改造。”据段记西服生产经理罗豪介绍，通过上述改造升级后，目前整个生产车间效率至少提升一倍以上，而整个制衣环节，仅少许仍需人工辅助和把关。

（来源：上游新闻）