想要解决问题，首先得知道问题的根源，为什么在打印过程中总是会出现翘边问题呢？因为塑料冷却的过程中会收缩。作业面积不大时，收缩造成的影响并不明显。但打印较大的作品时，每单位面积产生的收缩累积起来，向内产生的拉力，就变得相当强大，造成边缘翘起。下面是经过测试后有效的解决办法：

 

一、加宽第一层线宽

线宽越宽，从挤出孔挤出的料就越多，塑料和列印台挤压的力量也会越强。这样可以增加作品与列印台的黏合，进而减少翘边的状况。

 

二、别吹风

吹风会让列印加速冷却。如果作业体积很小，来不及冷却就要开始印下一层，那会导致崩塌的发生，需要吹风来加速冷却。但是打印较大的作品时，吹风的冷却效果，会让塑料收缩，产生向内的拉力，造成边缘翘起。通常大件的作品，单层的打印时间都比较长，有足够的时间让塑料冷却，不开风扇吹工件仍然可以有好的列印品质，又可以减少收缩造成的翘边。

 

三、减慢打印速度

如果你发现自己的打印机总是出现翘边的情况，这个时候可以调一下打印速度，据经验之谈，减慢速度的确有助于减少翘边。

 

四、使用热床

理论上热床可以上底层维持高温，减少收缩造成的翘边。但是并不是能够保证百分之百不翘边的办法。

 

五、使用遮蔽胶带

据广大网友反馈，胶带可以带来不错的附着力，可以相对降低翘边出现的概率。

 

六、改善模型

确定3D打印机本身没有什么问题之后，再不行的话可以试试从模型着手，比如挖洞让收缩线段的距离减小。

 

三种提高打印精度的小技巧

 

一、更改设置

     在挤出头设置上，即使设备是0.4mm的，也可以设置成0.3Mm提高精度，经过试验效果还不错。

 

二、更换喷头

最有效的方法就是换喷头。不过更换喷头最好有一些机械方面的知识和经验，在更换喷头的过程中，往往会遇到过下面这些问题：

 

 铝块的匹配和安装。为了拆铝块把耐高温胶撕了，装好后不想为了那一点去买一卷。这样给机器性能造成了一些影响，零件散热不良和铝块不保温的问题出现，打印效果也没原来好。接下来就要从软件设置入手了。（如果要更换率块，注意要加热安装，可以选择给零件外面包几层生料带。）

 

0.4mm的头可以设置为0.3mm的，问题不大。可是换了0.3mm的头子，问题就来了。试想一下0.3mm和0.4mm的孔差多少面积？软件会根据你设置的挤出头直径自动调整出丝量，结果出丝极不顺畅，怎么办？那就把出丝强度调到120%，问题解决。同时由于层高低（已经调到了0.06mm）切片间距也只有0.2mm。另外，使用的是PLA材料，打印温度为175度。

 

三、其他技巧

关于打印件封顶有间隙的，他建议将速度降到80%，也可加大出丝量120%往上走。内凹的零件，及2个零件之间拉丝的，建议降低打印温度。此外，把打印时把耗材放在正上方，进料毫无阻力。打出来平整顺滑，因为把材料放旁边会导致阻力不均的问题，对出丝也会造成一定影响。

 

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