由于珠宝设计师广泛采用CAD软件，因此3D打印几乎遍及珠宝制造的各个方面。即使在使用硫化硅模具的传统制造中，初始模型也经常使用耐高温的光敏聚合物树脂进行3D打印。通过直接铸造和批量生产使用直接3D打印的蜡和树脂图案来补充用于尺寸和形状验证的珠宝原型。下一步的发展是直接金属3D打印，那么，如今3D打印机在珠宝首饰产业中的应用及前景怎么样呢？

用于3D打印直接铸造的蜡已通过Solidscape材料喷射技术使用了近二十年。在过去的十年中，珠宝制造商和珠宝3D打印服务提供商一直在引入具有材料喷射和桶式光聚合技术的可浇铸树脂。如今，随着低成本系统（低于5,000美元）和高生产率（无层​​DLP）系统的引入，这些技术正在发展，为新的增长阶段打开了大门，并为更复杂和定制化产品的批量生产提供了更广泛的采用。下一步是直接进行3D打印的贵金属珠宝，但是技术的复杂性和所需的大量初始投资意味着在不久的将来，这仍将是一个机会，只限于少数经验丰富的公司。

珠宝3D打印相关领域

珠宝3D打印的相关领域包括硬件（光聚合和金属粉末床熔合），材料（光聚合物和贵金属粉末），珠宝特定的3D打印服务局，珠宝特定的CAD软件和3D打印珠宝应用。

珠宝3D打印厂家

珠宝增材制造领域的利益相关者包括从AM系统的制造商（具有可铸造材料的特殊能力）到为AM系统优化的金，铂，银和其他贵金属合金金属粉末的供应商，再到专注于许多应用的AM的采用者用于珠宝行业。珠宝AM的领先技术和材料提供商包括Stratasys，Solidscape（现已成为Prodways的一部分），3D Systems，EnvisionTEC，EOS，Concept Laser，Sisma，ReaLizer（DMG Mori）以及诸如Cooksongold，Legor， Progold，Hildebrand和Heraeus等。