注塑成型（IM）被认为是世界制造业的主流技术，全球30%以上的产品都采用注塑成型技术制造。由于设备昂贵，它通常应用于基于规模经济的批量塑料零件生产-部件越多，单位成本越低。注塑成型的其他优点还包括高公差、可重复性、广泛的材料选择、低人工成本和标准后处理。然而，注塑成型（IM）也有其局限性，比如它偏向用于制造拥有相对简单的形式和几何体的零件。

什么是注塑成型
早在1872年，John和Isaiah Hyatt兄弟就获得了注塑成型技术的专利。然而，注射成型（IM）的“黄金时代”是在20世纪中叶后，即二战后。由于人们对价格低廉、量产零部件的需求量很大，而注射成型一方面，能够生产大量的零件，另一方面，大批量制造的成本相对较低，便成为了一个很好的选择。

注塑成型是如何工作的
简单地说，它可以看作是使用饼干模具制作饼干，熔融的塑料或其他液体材料便是面团。你可以在下面的视频中看到详细的过程：首先，材料颗粒被熔化，然后通过螺旋筒压制。然后，将其注射到金属模具中，待冷却固化后，从模具得到产品，几乎不需要后处理。

注塑成型是用来做什么的
注塑成型（IM）技术主要用于制造塑料零件。事实上，你现在能看到的身边几乎三分之一的物体大多都是利用注塑成型技术制造的：设备外壳、箱子、办公用品、杯子等等。

注塑成型的类型

注塑成型有许多不同的类型，每种都有其优缺点。以下是一般类型：

滚塑成型

使用这种技术，材料被放置在一个模具中，在加热炉上缓慢旋转。材料开始熔化并粘附在模具的内表面，一层一层地形成物体。滚塑成型允许在无需粘合或焊接的情况下，制造各种简单到复杂的形状，例如工业罐。

挤压成型

这种方法是将熔融材料（通常为塑料）压入二维模孔中。经过一系列的模具，在那里熔融后得到它的形状。当产品准备好时，形成长长的二维形状，可以被切割成多个部分。金属注塑成型-  一种金属加工工艺。由金属粉末和粘合材料形成块后，利用注塑成型技术成型和固化，然后在高温下对零件进行后处理。最后，粘合剂被去除，粉末被烧结，得到产品。

反应注塑成型 (RIM)

使用热固性聚合物而不是塑料，在模具内被压制后，将块状物与催化剂混合，然后待固化。最常见的反应注塑成型材料为聚氨酯。

液体硅树脂注塑成型

与反应注塑成型（RIM）极为相似：液态硅树脂（橡胶）注入模具后固化。这项技术可用来全面生产前不同的材料配置评估。

注塑成型的材料

用于注塑成型的材料有数千种，主要由各种聚合物和塑料（一些热塑性塑料和弹性体）组成。所有材料都会产生极低粘度的熔体，在低注射压力下迅速填充到复杂的模具腔内。结合低注射压力，将生产高应力零件的可能性降至最低。常用的注塑成型材料包括：

ABS
聚乙烯
聚氨酯
聚碳酸酯
聚丙烯
尼龙 (聚酰胺)

如果您在注塑成型中遇到任何问题，可拨打威布三维官网客服电话：4008-676-070。

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